罕王集團傲牛鐵礦一選廠于1992年建廠，已連續(xù)生產(chǎn)20余年，多數(shù)設備已達其技術壽命和經(jīng)濟壽命，工藝落后，鐵精粉質(zhì)量在市場上的競爭力低。為增強企業(yè)核心競爭力，遼寧罕王集團委托金鵬集團煙臺東方冶金設計研究院對其老選廠進行設計改造，設計院多位專家及礦方的技術人員在對傲牛鐵礦磁性鐵礦石的選礦工藝進行了深入的研究后，大膽提出創(chuàng)新性的改造方案，把傲牛一選廠改造成一座年處理200萬噸，產(chǎn)出高品質(zhì)鐵精礦的現(xiàn)代化選礦廠。

工藝流程

在對礦石進行深入研究后，確定了以下流程：兩段一閉路碎礦+干式磁選+高壓輥磨機+稱重磨礦+濕式磁選+疊層細篩 +精選淘洗。

粗碎為C110顎式破碎機，將0～600mm原礦石破碎到0～200mm后進行大塊干式磁選；中碎為HP400圓錐破碎機，將0～200mm粗碎礦石破碎到0～25mm后進行篩分；

采用高壓輥磨機作為碎磨設備，將細碎作業(yè)和一段磨礦作業(yè)合并，直接將中碎礦石加工到0～3mm，而且該作業(yè)產(chǎn)品中-0.074mm含量高達20%，既縮短了工藝流程又降低了襯板和鋼球的消耗，僅鋼球每年可降耗800多噸，而且球磨機襯板（錳鋼襯板改為磁性襯板）壽命提高了10倍；

磨礦分級作業(yè)用五疊層高頻細篩取代了傳統(tǒng)的螺旋分級機，提高了分級效率，減少了過磨現(xiàn)象，既節(jié)省了維護費用，又降低了操作工的勞動強度；精選采用的淘洗機既提高了精礦品位又提高了金屬回收率，可產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料。

高壓輥磨機產(chǎn)品中-0.074mm含量高達20%，產(chǎn)品中增加了大量的微細裂紋，特別有利于后續(xù)的磨礦作業(yè)；大型球磨機安裝了稱重傳感器，提高了磨機的利用系數(shù)；高頻細篩可以將產(chǎn)品粒級穩(wěn)定在-200目70～75%左右，使粒級變窄，利于煉鐵前造團，根據(jù)用戶的需要還可以控制粒級范圍；采用的精選淘洗機能有效的洗去礦漿中細粒礦泥等雜質(zhì)，降低硅等其它非鐵元素的含量，使最終鐵精礦品位達到69%以上，二氧化硅含量4%以下，還可根據(jù)用戶的需要或市場的價格體系，控制產(chǎn)品品質(zhì)，以利于用戶和企業(yè)。

技術的創(chuàng)造性與先進性

在此項目中，東方冶金設計院大膽采用創(chuàng)新性設計，多項設計屬國內(nèi)首創(chuàng)，為客戶節(jié)約了生產(chǎn)成本，取得了較高的經(jīng)濟效益。

設計中，國產(chǎn)高壓輥磨機用于大硬度鐵礦選礦生產(chǎn)實踐中，為國內(nèi)首例，成功地將細碎作業(yè)和一段磨礦作業(yè)合并，直接將中碎礦石加工到0～3mm，既縮短了工藝流程又降低了生產(chǎn)成本；

稱重傳感器在大型球磨機上的應用，為國內(nèi)首次，有效地提高了磨機的利用系數(shù)；

國產(chǎn)疊層高頻細篩和精選淘洗機在鐵礦石選礦中的聯(lián)合應用，為國內(nèi)首創(chuàng)，將傳統(tǒng)的磨礦+分級+篩分工藝改為磨礦+篩分工藝，既縮短了工藝流程又減少了過磨現(xiàn)象；

利用同類型鐵礦石產(chǎn)出高品質(zhì)鐵精礦的工藝技術，為國內(nèi)領先，該技術可方便的控制鐵精礦產(chǎn)品中鐵、硅、雜質(zhì)的含量，以及產(chǎn)品的粒級范圍，產(chǎn)出市場上需要的鐵精礦產(chǎn)品。

東方冶金設計院

煙臺東方冶金設計研究院擁有地質(zhì)、井建、采礦、礦機、選礦、冶煉、土建、電力、自動化、總圖、給排水、尾礦、采暖通風、環(huán)境保護、技術經(jīng)濟、概（預）算十六個專業(yè)。各專業(yè)骨干技術人員大都具有20年以上的設計經(jīng)驗， 主要從事貴金屬、有色及黑色金屬礦山設計及生產(chǎn)調(diào)試、達標達產(chǎn)工作。成功承擔湖南花垣日處理12000噸的大型鉛鋅選礦廠的設計，亞美尼亞日處理6000噸銅鉬礦的設計，遼寧罕王集團傲牛鐵礦，玻利維亞瓦努里鎢錫礦，塔吉克斯坦帕魯特黃金冶煉廠（可生產(chǎn)99.99%純金）等一大批國內(nèi)外礦山的設計工作，積累了豐富的礦山設計和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。在從事金銀貴金屬、稀有金屬（鋰輝石、鋰云母礦）、有色金屬、黑色金屬礦山設計的同時，還設計了大量的螢石礦、石墨礦，包括浮選及提純、膨脹石墨，鉀鈉長石礦、重晶石礦、硅砂礦等非金屬礦山。