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鑄造鋼球可以分為三個類別包括高鉻球、中鉻球和低鉻球。

1、高鉻球質量指標

高鉻球的含鉻量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之間。根據國家標準,高鉻球硬度必須不小于58hrc,沖擊值應大于等于3.0j/cm2。若達此硬度高鉻球必須用高溫淬火和回火處理。目前國內高鉻球淬火有兩種方法包括油淬火和風力淬火。如果高鉻球測試硬度低于54HRC，就意味著它沒有經過淬火處理。

2、中鉻球質量指標

中鉻球規定含鉻量范圍從3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之間。它的沖擊值應不小于2.0j/cm2。國家標準要求中鉻球硬度應該大于等于47hrc。為確保質量,中鉻球應經高溫回火處理消除鑄造應力。

如果鋼球的表面呈黑紅色,證明鋼球經過高溫回火處理了。如果鋼鐵球表面仍然帶有金屬本色, 我們可以判斷鋼球沒有經過高溫回火處理。

3、低鉻球質量指標

一般來說,低鉻球含鉻量為0.5%到2.5%,含碳量從1.80%到3.20%。因此,根據國家標準,低鉻球硬度應該不小于45hrc，沖擊值應該不小于1.5j/cm2。低鉻球也需要高溫度回火處理來保證質量。這種處理可以消除鑄造應力。如果鋼球的表面呈深紅色,表明經過了高溫回火處理。如果表面仍然呈金屬本色,表明鋼球沒經過高溫回火。

鑄造鋼球通常是用于大規模開礦的各種水泥廠、化工廠、發電廠、石英砂廠、硅砂廠等。

鍛造鋼球的表面質量好，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎和失圓。我們使用鍛造和沖壓的方法,是將金屬加熱直到溫度達到1050oC(±50oC),利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。鍛造鋼球要耐磨必須選用最耐磨的材料，或有些公司自主研發的高效耐磨合金鋼材料。

我們采用國家特大型鋼廠生產的鋼材，同樣是一種材料，在不同的鋼廠生產出來的質量也是不等的，而鍛件的質量好壞80%取決于材料的好壞，比如采用高錳鋼，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎。鍛造鋼球因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞，例如國際礦業巨頭力拓、必和必拓、安格魯黃金等均使用鍛造鋼球。

鍛造鋼球尺寸精確、高圓度、高硬度、具有機械屬性。它耐磨耗,不易變形和破碎。可以由整體硬度高充分體現出來,表面硬度高達57hrc到67hrc,體積硬度高達56hrc到64hrc, 硬度分布統一, 沖擊韌性大于12j/cm2, 破損率低、皮碎片電阻超過20000次,實際的破損率不大于1%,接近于0。

我們拿鑄造鋼球和我們鍛造鋼球做了一個對比，兩者在國內鐵礦廠的結果分別是0.9公斤/噸和0.6公斤/噸。從數據中,我們可以看到,使用鍛造鋼球,消耗一噸礦石磨耗減少33.3%。

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