工藝介紹

目前，赤鐵礦典型的選礦工藝流程有三種：連續(xù)磨礦一弱磁一強磁一陰離子反浮選、階段磨礦一粗 細分選一重_磁一陰離子反浮選和階段磨礦一粗細分選一磁一重一陰離子反浮選。

1、連續(xù)磨礦一弱磁一強磁一陰離子反浮選工藝流程，如圖2

該工藝的主要特點是：

(1)對鐵礦石工藝礦物學特征具有較好的適應(yīng)性。針對鐵礦石嵌布粒度細，需要細磨的特點，將礦石采用連續(xù) 磨礦的方式磨至全部基本單體解離后，進行選別。

(2)弱磁一強磁與陰離子反浮選的聯(lián)合使用實現(xiàn)了工 藝流程的最佳組合。連續(xù)磨礦后，用弱磁選一強磁選將磨 礦產(chǎn)品中的原生礦泥和次生礦泥脫掉，拋掉大量尾礦。這 既提高了進人陰離子反浮選作業(yè)入選物料鐵的品位，有利 于陰離子反浮選獲得髙質(zhì)景的鐵精礦;更為重要的是弱磁 選一強磁選作業(yè)拋掉原生礦泥和次生礦泥后，為陰離子反 浮選作業(yè)創(chuàng)造了好的工藝條件，有利于陰離子反浮選作業(yè) 更好地發(fā)揮作用。

(3)該工藝容易獲得較好的選別指標。目前，強磁作 業(yè)的設(shè)備是理想的赤鐵礦拋尾設(shè)備，陰離子反浮選是最理 想的赤鐵礦選礦獲得高品位鐵精礦的選別作業(yè)。

2、階段磨礦一粗細分選一重一磁一陰離子反浮選工藝流程，如圖3所示。

該流程的特點是：原礦一次磨礦后經(jīng)水力旋流器分級，粗粒級和細粒級分別處理;粗粒級采用螺旋溜槽重選，及時獲得粗粒合格精礦;細粒級采用弱磁-強磁-反浮選;確保獲得好的選別指標和高品位的細粒精礦;重選中礦二次磨礦，返回旋流器分級作業(yè)。全流程的精礦粒度組成主要以重選粗粒精 礦為主，反浮選堿性細粒精礦量較小，不像連續(xù)磨礦-弱磁-強磁一反浮選流程容易引起過濾困難。

(1) 采用了階段磨選工藝。一段磨礦后，在較粗的粒度下實現(xiàn)分級入選，大大地減輕了進入二段磨礦的礦量， 有利于降低成本。同時，粗粒級鐵精礦有利于過濾。

(2)選別針對性強。礦物在磨礦過程中解離是隨機的，在粗磨條件下已達到單體解離的礦物應(yīng)及早進行選別，采用該流程，使已單體解離的粗粒級鐵礦物經(jīng)螺旋溜槽重選， 采用選礦效率髙且相對復雜的強磁一陰離子反浮選工藝獲得精礦并拋棄尾礦。粗粒級選礦方法和細粒級選礦方法的有效組合使得該工藝流程具有經(jīng)濟上合理，技術(shù)上先進的雙重特點。

(3)實現(xiàn)了窄級別人選。在礦物的選別過程中，礦物的可選程度既與礦物本身特性有關(guān)，也與礦物顆粒比表面積大小有關(guān)，實現(xiàn)窄級別入選的選礦過程，能在較大程度上杜絕上述容易導 致浮選過程混亂現(xiàn)象的發(fā)生，提髙了選礦效率。

3、階段磨礦一粗細分選一磁一重一陰離子反浮選工藝流程，如圖4所示。

該工藝的流程特點是：

(1)采用階段磨選工藝。由于采用了階段磨選工藝，減少了二段磨礦量。

(2)強磁預先拋尾。強磁預先拋掉的尾礦量一般在45%以上，大大減少了后續(xù)作業(yè)入選礦量，節(jié)約了設(shè)備。

齊大山鐵礦選礦廠采用階段磨礦-粗細分選-重磁浮聯(lián) 合處理鐵品位為28.55%的原礦,獲得精礦鐵品位為67. 56% ,回收率為78.92%。司家營鐵礦第一期工程選礦廠氧化礦石的處理工藝為：階段磨礦-粗細分選-重選-強磁-反浮選工藝，原礦鐵品位為30.44%,楮礦鐵品位為66. 00%,鐵回收率為80.00%。白 云鄂博采用連續(xù)磨礦一弱磁一強磁一反浮選脫硫工藝流程，原礦鐵品位為32.67%，精礦鐵品位達 64. 39% ,鐵回收率為74. 35%。

相關(guān)案例

桂林1500t/d褐鐵礦                                        萊州耀鑄3000t/d鐵選廠

罕王集團200萬t/a鐵礦選廠                                        淮北徐樓160萬t/a鐵礦工程全尾砂充填站